Baguettes d'apport recommandées

Alliage Baguette d'apport Couleur d'identification
(extrémité de la baguette)

Remarques

1 S
2 S
3 S
50 S
57 S
65 S
2 S
2 S
2 S
33 S
33 S
33 S
rouge
rouge
rouge
vert
vert
vert
on peut aussi utiliser des lisières de 1S
on peut aussi utiliser des lisières de 2S
on peut aussi utiliser des lisières de 3S

la force de traction diminue au soudage
la force de traction diminue au soudage
Pour brasage 35 S jaune voir brasage de l'aluminium.

Les alliages B-54S et A-56S, à cause de leur teneur en magnésium, ne peuvent se souder que par un procédé à l'arc, en atmosphère inerte; on emploie alors des baguettes 56S, de couleur d'identification noire.

Les baguettes d'apport 2S contiennent un minimum de 99% d'aluminium et des traces de silicium, de fer, de cuivre et de zinc. Les baguettes 33S contiennent de 4.5 à 6% de silicium. L'élément principal des baguettes 35S est aussi le silicium, mais de teneur plus élevée, soit de 11 à 13%.

Les baguettes 56S contiennent de 4.5 à 5.6% de magnésium et seulement 0.30% de silicium.

L'alliage 5%, Alcan 33S, de silicium est le plus fréquemment employé, sauf pour les alliages 2S et 3S.

L'addition du silicium dans le métal d'apport comporte un avantage; le bain de fusion prend plus de temps à se solidifier et donne ainsi plus de temps au métal de base pour compléter sa dilatation et son retrait. Il rend le métal moins corrosif. Cependant, si le métal doit subir un traitement thermique ultérieur, il ne faut pas en élever la température à plus de 832° F, car l'addition de silicium abaisse la température de sûreté à laquelle on peut chauffer quelques-uns des forts alliages d'aluminium.

Le diamètre du métal d'apport doit être égal ou légèrement supérieur à l'épaisseur du métal de base. Des lisières prises à même le métal de base nous donnent l'assurance que nous employons la même sorte d'alliage.
 

 

 

 

Recherche personnalisée