Alliages formés
La classification des alliages s'établit suivant l'élément d'alliage principal.
Nous obtenons ainsi:
groupe d'aluminium pur (99.5 à 99.69%) 1S
(99 à 99.49%) 2S
groupe manganèse 3S à 9S
groupe cuivre 10S à 29S
groupe silicium 30S à 49S
groupe magnésium et siliciure de magnésium 50S à 69S
groupe zinc 70S à 79S
Voici les alliages les plus courants:
2S - 3S - 24S - 50S - B-54S - A-56S - 57S - 65S - 75S
Le groupe magnésium comprend:
B-54S à 4.4% magnésium
A-56S à 5% magnésium 57S à 2% magnésium
Les alliages B-54S se vendent sous forme de tôles seulement.
Les alliages A-56S se vendent sous forme de profilés seulement.
CARACTÉRISTIQUES DES ALLIAGES
Légende Signification
S Alliage formé (wronght alloy)
F Tel que fabriqué (as fabricated)
O Recuit (annealed)
| H 14 | Semi-dur (half hard) |
| H 16 | Trois-quarts dur (three-quarters hard) |
| H 18 | Dureté maximum de l'alliage (fidly hard) |
| T 3 | Dissolution à chaud suivie d'un usinage à froid (solution heat treated and cold worked) |
| T 4 | Dissolution à chaud (solution heat treated) |
| T 5 | Maturation par procédé artificiel (artificially aged only) |
| T 6 | Dissolution à chaud suivie d'une maturation artificielle (solution heat treated and artificially aged) |
| T 7 | Dissolution à chaud et stabilisation (solution heat treated and stabïlised) |
| T 8 | Dissolution à chaud, travail à froid et maturation artificielle (solution heat treated, cold worked and artificially aged) |
| T 9 | Dissolution à chaud, maturation artificielle et travail à froid (solution heat treated, artificially aged and cold worked) |
| T 10 | Maturation artificielle et travail à froid (artificially aged and cold worked) |
Notes:
1 — L'usinage ou travail à froid se fait par écrouissage, laminage ou étirage.
2 — La dissolution à chaud est un traitement thermique à une température déterminée qui permet aux éléments d'alliages de produire une solution solide avec l'aluminium. Pour cela, on plonge brusquement dans de l'eau froide la pièce chauffée.
3 — La maturation artificielle consiste à donner, après dissolution à chaud et refroidissement, un réchauffage ou revenu qui permet à l'alliage d'acquérir des propriétés mécaniques idéales.
La particule "H1" exprime le durcissement du métal par usinage à froid (strain hardening), et le dernier chiffre en indique le degré de dureté; on obtient ainsi H11, H12, H14, H16, H18, etc.
La particule "H2" désigne un alliage usiné à froid suivi d'un recuit partiel (strain hardening and partially annealing): l'on a H22, H24, H26, etc.
La particule "H3" signifie usinage à froid suivi d'une stabilisation (strain hardening and stabilizing), tels H32, H34, H36, etc.
